עם צדדיות מדהימה, מכונת דפוס אחת יכולה לייצר מוצרים עבור תעשיות מרובות, כולל טכנולוגיה, רפואה, מזון ומשקאות ומוצרי צריכה. מלבד הדוגמאות שהוזכרו לעיל, עובדים מסתמכים על תהליך זה גם לייצור דליי פלסטיק גדולים, מיכלים ועוד.
ישנם שני סוגים של תהליכי דפוס בנשיפה. האחד הוא תהליך preform מתמשך או לסירוגין. במקרה זה, המכבש פועל ברציפות למרות שהפרפורמים מגיעים ממקורות שונים. התהליך השני משתמש במצבר. המשמעות היא שבמהלך יציקת ראש מצבר, המכבש ממלא מחדש את המצבר, מתכונן להזרקה הבאה.
להלן חמשת השלבים הנדרשים לייצור מוצרים שחולפים בשיטה רציפה.
1. חומר גלם פלסטיק נכנס להופר המותקן על מכונת דפוס המכה. המפעיל יכול להוסיף תוספים וחומרי צבע בשלב זה, בהתאם לדרישות הלקוח.
2. לאחר מכן, כאשר חרוזי פלסטיק או גרגירים עוזבים את ההופר, הם עוברים דרך גרון ההזנה. החלק הזה של תהליך יציקת האקסטרוזיה כולל הפצת החומר לתוך הקנה, שיש לו בורג מסתובב גדול.
3. בזמן שזה קורה, החבית מחוממת לטמפרטורת ההיתוך שלה. השילוב של חום וסיבוב מייצר שרף מותך עם עקביות כמו מסטיק-.
4. ברגע שהפלסטיק המומס כעת- מגיע לקצה הבורג, הוא זורם דרך מסך וצלחת שבירה. חלק זה של תהליך יציקת האקסטרוזיה משיג שתי מטרות. ראשית, המסך מסיר כל חוסר עקביות או מזהמים מהפלסטיק. באשר לצלחת השבירה, זה משנה למעשה את תנועת הפלסטיק מסיבוב לכיוון האורך. בשלב זה, החומר מוכן לתבנית.
5. התבנית מבטיחה שהפלסטיק יזרום בצורה אחידה וחלקה ביציאה מהפרופיל הגלילי של מכונת יציקת המכה. בסופו של דבר, התבנית ממלאת תפקיד מכריע בהשגת עקביות נאותה, ובכך שומרת על שלמות המוצר המוגמר.
